来自 机械设备 2019-12-19 19:53 的文章

3D打印提升定制化生产效率

  潜力非常大,相信未来中国将是我们最重要的市场之一,也将是美可博(MakerBot)

  作为全球3D打印领导者,MakerBot十分看好中国的发展前景。为此,自明年2月,MakerBot将在中国开展一系列产品推广活动。

  据MakerBot公司相关负责人透露,目前,All Axis Robotics正与MakerBot进行合作,其产品通过将MakerBot METHOD制造工作站纳入其自动化流程中,从而为客户生产定制化的零件。

3D打印提升定制化生产效率

  All Axis Robotics位于美国德克萨斯州达拉斯市,是一家享誉业内的机械公司,为其他机械车间和制造商提供自动机械维护,并提供机器人解决方案。凭借All Axis Robotics在机械和制造工程领域的专业知识,客户可以利用机械臂和定制化末端执行器简化他们的生产作业流程,诸如CNC机加工、自动零件打磨和制动压力机加工等。

  “在机器加工车间改造协作型和自动化系统时,我们面临的挑战之一就是不得不在改造过程中开发定制零件。比如,我们不得不为抓爪开发定制支架,从而固定装置或抓爪上的手指,而这些临时开发的零件并非都可以在CNC机床上生产。而现在,这种情况不再是困扰。”All Axis首席执行官Gary Kuzmin告诉记者,当公司买下MakerBot METHOD后,自然就拥有了定制所有这些零件的能力。

  “几天之内,我们就能为这些机器打印出定制零件。因此,在流程中配备这台机器的意义就在于,它使我们具有了快速周转的能力,从而定制化生产能立即和我们的系统相匹配的零件。”Gary Kuzmin说。

  通过使用3D打印来生产定制工具零件,All Axis的工程团队将定制末端执行器设计的交付时间从数月缩短至数小时。为了满足工业4.0时代和现代全球市场日益增长的需求,制造工厂也面临着新旧设备升级。而All Axis这种为制造厂客户创建定制解决方案的能力以及极短的周转周期,也帮助All Axis具备了同业内更强的竞争优势。

  “All Axis为我们提供的按需定制零件保证了我们的正常运营,这对我们来说价值非凡。并且,它还帮助我们根据客户的需求进行3D打印。”Gary Kuzmin补充道,“团队工程师已经意识到了3D打印的深层价值,即我们能够为面临类似挑战的现有客户创建3D打印零件产品线。”

  一个最直观的例子是,All Axis工程师使用MakerBot坚固耐用的ABS材料和METHOD X 的3D打印机设计并制造了定制零件砂光机。这种机器人砂光机不仅使费时的手动铝砂光操作自动化,节省的人力还可以执行其他任务,从而加强机器加工车间的运行效率。它的特点是两侧带有不同的网格沙垫,且带有用于清除灰尘的真空连接。

  通过使用内部METHOD打印机生产零件,生产团队能够消除传统制造工艺中常见的不良因素,包括昂贵的机械师工时和材料成本。而且,通过可塑性增材制造的途径来进行零件设计,工程师能够快速对零件进行3D建模,且不必考虑传统制造工艺中典型的复杂装配问题。

  凭借Stratasys SR-30打印可溶性支撑材料的能力,工程师可以将砂光机设计为一个复杂零件,而使用传统制造方法则无法达成。METHOD的尺寸精度可确保零件在首次测试时即能与机器人手臂完美契合。使用在100℃加热室中的生产级ABS,可以生产出非常坚固耐用的工具,令其能够承受极端的机械车间环境。

  “Axis Robotics是客户典范,他们能够拥抱增材制造的可能性,并在当下的产业环境中保持竞争力。”MakerBot首席执行官Nadav Goshen补充说,“通过投资内部3D打印解决方案,像Axis这样的公司可以改变他们的制造方式。通过将自动化与METHOD所提供的零件周转时效相结合,许多公司可以提高他们的生产能力并增加商机。”

  “一个有趣之处是,在我们的生产车间里,价值一百万美元的机器旁边却摆着一台价格十分亲民的MakerBot METHOD。恰恰是这样的组合,保障了数百万美元的机器保持自动化运行。”Gary Kuzmin说道。

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